شیوه تولید لوله مانیسمان

در بیانی مختصر از مانیسمان و مراحل تولید لوله مانیسمان می توان گفت، لوله هایی در قطرهای چند اینچی و رده ها متفاوت هستند، که با توجه به نوع کارایی و صنعت مورد استفاده به اندازه دلخواه برش خورده و تولید می شوند. گاهی مانیسمان را براساس رده و گاهی بر اساس ضخامت قطر های بیرونی تقسیم بندی می کنند.

شرحی گذرا بر مراحل تولید لوله مانیسمان

مراحل تولید لوله مانیسمان مربوط به نوع صنعتی است که قرار است مانیسمان بکار گرفته شود. به طور مثال، مانیسمان اگر برای لوله کشی آب یک ساختمان  قرار است مورد استفاده قرار بگیرد نیازمند لوله های درزدار مانیسمان است اما اگر قرار باشد در صنایع پتروشیمی برای انتقالات تحت فشار گاز و نفت از آن استفاده نمود ، نیازمند نوعی مانیسمان با رده بالا و ضخامت بیشتری است که استحکام بالاتری را داشته باشد. در حالت کلی مراحل تولید لوله مانیسمان را می توان به شرح زیر بیان نمود:

مرحله اول) برش کاری اولیه

مرحله دوم) گرما دادن

مرحله سوم) سامانه سوراخ کردن

مرحله چهارم) شکل دادن اولیه

مرحله پنجم) شلیک سمبه

مرحله ششم) تاب گیری

مرحله هفتم) برش کاری مجدد (در صورت نیاز)

مرحله هشتم) جداسازی

مرحله نهم) شکلی دادن نهایی

مرحله دهم) کششی یا کشسانی

مرحله یازدهم) سرد کردن

مرحله دوازدهم) اندازه گیری

مرحله سیزدهم) برش کاری نهایی

مرحله چهاردهم) آزمایش و تست کردن لوله ها

مرحله پانزدهم) کونیک کردن لوله ها

مرحله شانزدهم) پولیش زدن لوله ها

مرحله هفدهم) بستن لوله ها

مرحله هجدهم) پایان ساخت و بارگیری لوله ها

در هر کدام از مراحل تولید لوله مانیسمان، می بایست در ساخت با کیفیت لوله مانیسمان دقت لازم مبذول گردد ؛ تا علاوه بر کیفیت مطلوب لوله های ساخته شده و همچنین قیمت تولید بالا، بتواند متقاضیان بیشتر و کاربردی گسترده تر در بازار را به خود اختصاص دهد.

شیوه های تولید لوله مانیسمان از نگاهی دیگر در سایت فولاد وان

شیوه های تولید لوله مانیسمان در سه روش کلی به شرح زیر می باشد:

شیوه معمولی تولید لوله مانیسمان، در این روش با حرارت دادن شمش های فولادی شروع می شود و سپس با سنبه داخل شمش سواخ شده تا شکل گیری لوله انجام شود. مرحله آزمایش برای رفع نقص های احتمالی انجام شده و نهایتاً برش لوله در سایز های مختلف انجام می گردد.

نکته: لوله های ضخیم تر و بلندتر در این روش تولید می شوند.

شیوه ریخته گری با استفاده از نیروی گریز از مرکز، در این روش توسط یک قالب استوانه ای مراحل تولید لوله مانیسمان انجام می شود؛ بدین ترتیب مواد مذاب را به داخل استوانه هدایت کرده و با سرعت بالا استوانه شروع به چرخیدن کرده تا ضمن سرد شدن و شکل گیری لوله با عنوان نیروی گریز از مرکز ساخت لوله ها انجام گردد.

نکته: لوله های ضخیم تر و کوتاه تر در این روش تولید می شوند.

شیوه ریخته گری با استفاده از نیتروژن پاششی، شیوه تولید لوله مانیسمان در این حالت به شرح زیر انجام می گردد:

در این روش داخل محفظه ای گاز نیتروژن تعبیه شده است. داخل قالبی استوانه ای مواد مذاب حاصل از ذوب شمش های فولادی ریخته شده و با سرعت شروع به چرخیدن می کند در طول این مدت گاز نیتروژن بر روی میله پاشیده شده و به تدریج لوله شکل گرفته و سرد می گردد.

نکته: در تولید این لوله قطر هم اندازه با قطر میله در نظر گرفته شده و ساخته می شود.

ویژگی های لوله مانیسمان بر اساس شیوه تولید لوله مانیسمان

شیوه های تولید لوله مانیسمان به صورتی که انجام شود، کاربردی خاص و ویژگی منحصر به فردی را خواهد داشت، که بر اساس آن بکار گرفته می شود. برخی از ویژگی های لوله مانیسمان نظیر، کاربردهای متنوع لوله، تولید لوله در قطرهای کوچک و متنوع ، مانیسمان درزدار و بدون درز، مقاومت بالا، تنوع در رده های ساخت می باشد.

برای اطلاع از آخرین لیست قیمت لوله مانیسمان کلیک کنید. فولاد وان تامین کننده لوله و اتصالات مانیسمان با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت است.