اتصالات فولادی انواع مختلفی داشته که تمامی آن‌ها برای اهدافی متفاوت بصورت گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهره ماسوره کلاس 3000 نیز جزو آن‌ها بوده و بصورت ویژه برای اتصال دو قسمت از سیستم لوله‌‌کشی بصورت نر و ماده بکار می‎رود. مهره ماسوره کلاس 3000 قابلیت تحمل فشارهای بالاتر از 16 اتمسفر را نیز دارد. از آن در بخش‌های مختلفی همانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، تصفیه آب، تهویه فاضلاب، لوله‌کشی، تأسیسات مدار بسته و همچنین برای تعمیرات خطوط استفاده می‌شود. بطورکلی از آن می‌توان برای انشعاب‌گیری، تغییر مسیر، تغییر سایز و یا مسدود کردن مسیر استفاده کرد. تولید انواع مختلف این دسته از اتصالات براساس استانداردهای ASME صورت می‌گیرد.

دسته بندی‌های مختلف مهره ماسوره

از لحاظ نحوه اتصال، مهره ماسوره را می‌توان به دسته‌های چسبی، کوپلی، دنده‌ای و جوشی یا ساکت ولد تقسیم کرد. در انواع دنده‌ای، معمولاً انتهای نر مهره به دنده‌های داخلی لوله‌ها و انتهای ماده به دنده‌های خارجی متصل می‌شود. این اتصالات فولادی در سایزهای مختلفی از 1.2 تا 4 اینچ تولید می‌شوند. در انواع جوشی نیز از جوش سر به سر استفاده می‌شود. به دلیل جوشکاری، آب‌بندی و استحکام این دسته از مهره ماسوره‌ها بیش‌تر خواهد بود. مهره ماسوره باتوجه به میزان تحمل فشار و دما در کلاس‌های 2000، 3000 و 6000 تولید می‌شود. براساس شرایط و ویژگی‌های فولاد بکار رفته برای ساخت مهره ماسوره، می‌توان آن را به چند دسته دیگر تقسیم کرد. انواع استنلس استیل، فولاد سیاه و فولاد گالوانیزه از جمله آن‌ها هستند. استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ در برابر خوردگی، فرسایش، پوسیدگی، رسوب‌گرفتگی و زنگ‌زدگی مقاومت بیش‌تری از خود نشان می‌دهد. جهت مقاومت بیش‌تر می‌توان آن‌ها را با گالوانیزاسیون سرد یا گرم آبکاری کرد. از لحاظ عملکردی نیز به انواع مختلف مهره ماسوره یکسر دنده، یکسر مغزی و ترکیبی با بوشن دسته بندی می‌شوند. در صورت تغییر سایز لوله در مسیر، می‌توان از انواع تبدیلی آن‌ها استفاده کرد.